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活性炭再生炉

活性炭再生装置は、加熱再活性化法により活性炭の吸着性能を回復させる。

活性炭製造機 330

原材料木材、石炭、ココナッツ殻、竹、果実の種
アクティベーター蒸気
オートメーション PLC
容量カスタマイズ可能

簡単な紹介

現在、様々な活性炭使用企業は毎年大量の活性炭廃棄物を生産している。不完全な統計によると、少なくとも数千万トンあるが、リサイクルされるのは20%以下であり、ほとんどはゴミ焼却として処理され、資源を浪費するだけでなく、環境汚染も深刻である。人類は、天然資源不足と固形廃棄物汚染という二重の圧力に直面しており、人類の生存と生命を脅かしている。活性炭が故障した後、再生しやすいという特性を考慮して、私たちの工場は熱再生技術の新しいプロセスを採用しています。再生を通じて、活性炭資源を節約できるだけでなく、二次汚染も減らすことができ、社会的、経済的利益が大きく、市場の展望が広い。

プロセス

活性炭再生装置は、有害物質を吸着した廃活性炭の吸着性能を回復するために使用されます。一定の再生方法を通じて、活性炭の細孔構造を復元し、活性炭の寿命を延ばし、交換頻度を低減し、運用コストを削減する。活性炭の吸着性能は、主にその表面に吸着した汚染物質が徐々に飽和または他の物質で覆われているため、使用時間とともに低下するので、定期的な再生が必要です。

I.乾燥段階：含水率20-60%の廃活性炭を加熱し、炭素粒子内の吸着水を蒸発させると同時に、一部の低沸点有機物も揮発する。

2.加熱・炭化段階：粒状炭素を約850℃まで加熱する。温度が上昇するにつれて、揮発、分解、炭化、酸化の形で活性炭マトリックスからさまざまな有機物が除去される。
3.活性化段階：有機物を高温で炭化した後、炭化物のかなりの部分が活性炭の微細孔に残る。この時、活性剤が必要で、ガス化反応を行い、約850～900℃で残留炭化物を水素、一酸化炭素などのガスにガス化させ、活性炭の微細孔の表面を洗浄し、吸着性能を回復させる。
具体的な反応式は以下の通り：
C+H2O=CO+H2
2CO+O2=2CO2
2H2+O2=2H2O
C+CO2=2CO

完成品の冷却と輸送：廃活性炭は連続炉で活性化再生された後、冷却設備に入り、間接冷却を採用する。冷却後の温度は40℃以下である。
製品加工：活性炭のスクリーニング、粉砕、均質化、包装など。
廃ガス処理：廃ガス中の有害物質は、二次燃焼、SNCR、廃熱ボイラー、急速冷却、乾式脱酸、パルスダスト除去、湿式脱酸、デミスティングなどの処理で除去できる。

製品の利点

1.使用範囲が広い：

粉末活性炭、粒状活性炭、柱状活性炭、ハニカム活性炭、特殊形状活性炭などを処理することができます。
2.高い再生効率：

60-100%。二次賦活法により、廃活性炭の微細孔が再活性化されるだけでなく、新たな微細孔も活性化され、活性炭の吸着性能を回復・向上させることができます。
3.高い経済効果：

より高い熱利用率、熱回収率、より少ない燃料消費は、活性炭の再生を完了するために使用することができます。
4.高度な自動化

設備一式はPLC自動制御を採用し、生産ライン全体の複数のプロセスノードにセンサーを設置して監視し、各リンクの安全性を確保する。設備のプロセスパラメーターはPLCを通じて自動的に調整でき、柔軟性が高い。生産ライン全体の労働力が少ない。
5.大出力：

1-20トン/日

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製品パラメーター

原材料	ヤシ殻/ナッツ殻/円筒状活性炭	粉末活性炭
定員	5-20トン/日	3-10トン/日
前処理	スクリーニングと不純物除去	スクリーニングと不純物除去
再生キルン加熱方式	内部暖房／外部暖房	外部暖房
再生炭素率	80-90%	50-65%
粒子径の要件	1-10mm	0-1mm
燃料	天然ガス／石油
再生効果（元の活性炭との比較）	50-100%
再生温度	800-950ºC
完成品の冷却方法	間接水冷
アクティベーター	水蒸気/排ガス
廃ガス処理プロセス	二次燃焼、SNCR、廃熱ボイラー、焼入れ、乾式脱酸、パルス除塵、湿式脱酸、除曇など。

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お客様事例

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